纺织印染行业
孟加拉国服装厂余热回收锅炉项目
孟加拉国服装厂余热回收锅炉项目
案例介绍
孟加拉国作为全球核心服装加工基地,当地成衣行业普遍面临能耗高、燃料成本高、碳排放超标等难题。服装厂染色、定型、烘干、熨烫等核心工序需持续消耗大量蒸汽,传统生产模式下,定型机、印花机产生的高温烟气与工艺废水余热直接排放,造成严重能源浪费,同时增加企业环保与生产成本。为实现绿色节能升级,达卡郊区一家主营出口针织服装的知名服装厂,启动全厂能源系统改造项目。经过多轮技术评估与实地考察,企业最终携手四通锅炉,开展定制化余热回收改造。
针对该厂生产线多、蒸汽负荷波动大的工况,四通锅炉定制两台Q18/450-3.0-1.45余热回收蒸汽锅炉,采用并联运行模式,高效回收定型机450℃高温烟气余热,实现蒸汽自给自足。设备满负荷运行时可稳定产出3吨/小时蒸汽,适配全厂生产需求;低负荷时段可单机灵活运行,杜绝能源浪费,规避设备冗余成本与安全隐患。该项目助力客户大幅降低能耗与碳排放,实现降本增效、为全球纺织服装行业余热节能改造提供了优质范本。
客户评价
引进四通余热回收锅炉后,有效回收高温废气余热,实现蒸汽自给。锅炉运维简单,既稳定保障了生产,又帮我们实现了降本减碳的绿色生产目标。
锅炉优势
精准控温
导热油炉温度高、压力低,控温精确,热能利用率高
多功能安全防爆装置
炉体尾部设有防爆装置,燃料发生爆燃瞬间产生的高能量,能自动复位
精密盘管设计
炉体内、外螺旋盘管采用多头、小管径钢管制成、盘管的热膨胀性能好、应力低、安全可靠
三回程设计
烟气三回程介质流经内外盘管对流受热面,采用较高的合理的烟气流速保证炉体的充分换热
出力充足
锅炉受热面布置合理,面积大、传热效果好;供热高达300℃以上,一般工作压力在1MPa一下
结构紧凑
锅炉结构紧凑,大大节约了锅炉房的占地面积
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